Uma linha completa com os mais variados modelos de sensor, transmissor e transdutor de pressão de alto desempenho para aplicação em processos industriais diversos como hidráulica, pneumática, capacitiva, saneamento, geração e transmissão de energia, sistema de testes e calibração, entre outros. Encontre o sensor que você precisa!
Sensores de pressão diferencial, atmosférica, absoluta e estática construídos com componentes de alta qualidade, tecnologia de compensação de temperatura, eletrônica microcontrolada e grande resistência elétrica. Modelos de fácil configuração e calibração e compatíveis com grande parte das aplicações industriais.
Sensor de pressão é um dispositivo usado para monitorar a pressão de fluidos ou gases dentro de uma linha de produção ou processo de fabricação industrial automatizado.
Transdutor de pressão é um tipo de sensor de pressão. Ele converte a pressão aplicada sobre ele em um sinal elétrico (mV) e desta forma consegue medir a intensidade da pressão.
O transmissor de pressão digital é semelhante ao transdutor de pressão, mas enquanto o transdutor de pressão apenas converte a pressão em mV, o transmissor de Pressão, converte a pressão de mV para sinal amplificado, que pode ser tensão ou corrente. Por exemplo, de mV para Volts ou para Amperes. Ambos, tanto o transmissor de pressão, quanto o transdutor de pressão podem ser considerados sensores de pressão.
Existem vários tipos de transmissores e transdutores de pressão, mas os sensores de pressão em geral são formados por uma parte elástica e uma parte elétrica. Para fazer a medição de pressão, essa pressão é aplicada sobre a parte elástica. Desta forma, quando a parte elástica se deforma sob o efeito da pressão, a parte elétrica detecta essa alteração e a converte em um sinal elétrico com o qual é possível medir a pressão aplicada.
No transdutor de pressão capacitivo, a pressão é medida por meio da capacitância entre duas placas com capacitância. Desta forma, enquanto uma placa é fixada no lado deformável da parte plástica, a outra é fixada junto à superfície não pressurizada.
Para calibrar um transmissor de pressão diferencial é preciso comparar os dados informados pelo dispositivo de medição com os valores informados pelo padrão de referência. Para isso é indicado usar a faixa de medição entre -1bar e 1.000bar, com índice de exatidão entre 0,02% a 0,50%. Desta forma é possível avaliar a estabilidade com os resultados anteriores a longo prazo.